一. 探测器短边组装接口板：
高压底座安装前的处理：（这一步要事先准备好）
组装、用酒精和正戊烷清洗、测5KV高压、涂红漆、灌水胶（740和502）、测5KV高压
高压底座的安装：
1.
由于原先高压接口安装位置不合适，所以需要用专用模具重新定位打眼，并把原来的孔用胶堵死。注意孔的深度不要大于10毫米，否则会从孔中漏气。
2.
接线端子安装孔距离右边框117毫米，高压接口右边的孔距离边框140毫米（近似值）
3.
取两段长160毫米的专用高压线，一头去皮15毫米，另一头去皮38毫米，仔细的把里面的正极引线抽出，在15毫米的一端，去除屏蔽铜网，并在引出线头上上锡压接直径为1.2毫米的管状接头，另一头保留屏蔽网。在高压接头的正极引出线上上锡并压接直径为1.6毫米的管状接头。把装有管状接头的引线装在接线端子上，高压引线的另一头分别焊接在电阻端，屏蔽网分别焊在Chamber的外侧铜皮上。
接口板处理（在安装接口板之前进行必要的处理）
短边的接口板： ST-09-133、 ST-09-82、 ST-09-135、 ST-09-134
电容端的接口板：T09-WIRE-127、T09-WIRE-42、T09-WIRE-130、T09-WIRE-61
1.
在有的接口板的焊点中心，会有一些小眼儿，把它用电钻打穿（小孔内壁的铜膜去除），并用电烙铁加热，取下外侧铜点，防止它和接地靠的太近，造成信号与地短路。
2.
在短边的接口板的正面焊盘上烫上焊锡，截取一段长2.5厘米的专用信号线，在其两头去除约2毫米的绝缘皮，把它焊在焊盘上（不焊的一端朝右），注意焊点要圆滑、饱满，不能有毛刺，更不得虚焊。
3.
电容端的接口板，不焊信号线，但要在焊盘上烫锡。
4.
把已经焊好的两块接口板正面相对放齐，再把圆柱形支撑柱放在两板之间，并且支撑柱两头的螺丝孔要分别对齐每块板子上的圆孔，并用螺丝上紧。
UNIT中心点的确定：
操作者站在B5板的一面，面向该板，UNIT短边朝上，左上角就是中心点。中心点是电容端和unit上底的交点，也就是说在梯形上底或电容端从中心点数起为1~~N信号道。中心点也是进行各接口板安装的起始点。
安装接口板：
1.
把合成好的探测器放在专用小车上，使之梯形上底朝上，工作者站在B5的一面，朝向B5。
2.
在B4板子上，从中心点开始依次为S1（SF09-133）、S2(ST09-82)；
3.
在B5板子上，从中心点开始依次为S3（SF09-135）、S4(ST09-134).
4.
接口板的左侧距离中心点61.9毫米。注意，两块接口板的衔接处要平整，接口板要紧紧卡在B4、B5板内侧边缘即高压边框上。
5.
如果，Chamber接地铜皮有过高的胶，要仔细清除，实在不好清除，要适当打磨接口板。
6.
把安装好的信号接口板的引出线焊在与之对应的信号带上，焊点不要过大，焊完后用蘸有酒精的牙刷刷净焊盘上的污垢和溅在接口板上的松香。
7.
焊完板子后，在他们上面放置七个白色卡快，中间的一块要卡在两接口板的衔接处，其余六块均匀放置。放卡快的目的是使接口板间距一致且坚固。
UNIT上端接口板涂胶和该侧灌胶：
1.
取EP GP1、EPC GP1各50克，搅拌均匀后，抽真空，灌在注射器里。用注射器把胶涂在接口板外侧（即B4、B5板边缘与接口板接地铜皮之间）
2.
人站在探测器B5板的一面，在UNIT板槽左右两侧各安装两个长60毫米直径8毫米的双头螺丝（安装时用专用胶水先注在螺丝孔内少许，再在螺丝杆上涂胶，使旋入孔内的深度为12毫米，待胶干燥后，清除多余的胶。
3.
在UNIT的右侧螺杆上安装一个161*18*12的钛氟龙窄条；在左侧放置130*18*12的钛氟龙窄条，使有倒角的一面朝下，在他们上面压上铝块，上紧螺丝。
4.
在两块接口板之间放置5个隔片，其中不带孔的（116）放在两头(并把铜皮边缘挫去)，且铜皮朝外顶住钛氟龙窄条。放隔片的时候只要在其底部涂5分钟快胶即可。
5.
为使接口板间距一致，在两块接口板之间还要放置8个钛氟龙圆柱，在UNIT的右侧有一个气孔，灌胶前要用专用的钛氟龙圆柱销堵住气孔，防治灌胶的时候被堵塞。
6.
取EP GP1、EPC GP1各100克，搅拌均匀，抽真空后，灌入两接口板之间的空腔里，胶的深度以没过接口板的焊点为准。
7.
在UNIT的两头钛氟龙窄条与Chamber之间也要灌胶。灌胶的时候须注意，要把接口板上的信号输出端用胶带盖住，防治不慎将胶滴入。
8.
灌完胶后，用纸蘸少许酒精擦掉滴在接口板上的胶，再在接口板上扣压钛氟龙卡块，并用铁块压实。
9.
待胶干了以后（约7个小时）取下压在卡块上的铁块以及卡块、支撑柱和用来堵气管的钛氟龙销子，如果被胶粘住要小心的使之与胶分离。在取下钛氟龙销子的时候要用一根粗细合适的铁棍，穿过其上方的圆眼，左右转动铁棍，使胶与销子分离，即可取下。
10. 在接口板两头的外侧各有一个钛氟龙窄条，这时要把它们上面的铝块卸下来，并取下钛氟龙窄条。由于它们被浸在胶里，所以在取下它们是要用平口螺丝刀放在钛氟龙窄条和白边框之间的衔接处，用锤子轻轻敲击螺丝刀后部，这时钛氟龙窄条会翘起一头，上下活动一下就能把它取下来。
11. 所有这些做完以后，要仔细检查是否有多余的胶流到钛氟龙窄条覆盖的地方，如果有要用刀子小心的刮去。还要检查接口板之间是否有高出来的胶，如果有要刮平它。在接口板与Chamber粘接处外侧也要去除多余的胶，并且要用细砂纸打磨该处，包括接地铜皮，打磨干净后，用蘸有酒精纸清洁被打磨的地方。
12. 如果接口板的外侧接地铜皮有小孔，这时要用焊锡焊住，防止漏气。
探测器上底环流气盖（45）的安装：
1.
在安装气盖之前要先把环流气盖上的气嘴（51）装上，再取EP GP1、EPC GP1各20克，搅拌均匀后，抽真空，灌在注射器里，把胶均匀涂在五隔个片的上面，
2.
然后把盖板放在隔片上，放盖板的时候要先从一头插入，使盖板的两头对齐两侧没有孔的隔片。在盖板和接口板的衔接处涂胶，注意胶量要均匀，
3.
涂完后，用小铲子摸匀。最后，在气盖上压上钛氟龙窄条并用胶带紧固。
二. 接口板的安装（电容端）：
1. 探测器上端灌的胶干了以后（约12小时），取下压在上面的钛氟龙窄条，用刀子清理多余的胶。
2. 用吊车把探测器转过90度，使电容端朝上，并用绳子紧固在小车上。在要焊电容的一面，用细砂纸打磨焊盘，使之光亮，再用蘸有少量酒精的纸擦拭焊盘，最后还要在每个焊盘上镀上一层焊锡（注意焊接的时间不要超过2秒）。上完锡后，测量10兆欧电阻是否正常。
3. 和装探测器顶端的接口板一样，把接口板成对的组装起来，操作者站在B5板的一边，面向探测器，则接口板在电容端的安装次序是：从中心点开始，B5板上依次为61和130，B4板上依次为42和127。另外，在装接口板时，从中心点一头看，要以高压边框的边缘为始端，并与之对齐。
电容引脚的处理及焊接：
1.
把电容的其中一个引脚保留4-5毫米，用尖嘴钳把它折弯约1毫米压平，另一头弯折使之垂直向上。
2.
把已经剪短的电容引线焊在探测器电容端焊盘上，引线尽量向上焊，使焊点与白框之间的距离在2-3毫米左右，但一定要保证牢。（注意焊接的时间不要超过两秒。如果在两秒以内没有焊好，要等该焊点冷却以后再焊）焊完该引脚以后，用尖嘴钳子捏住另一根电容引线弯折，放在接口板的焊盘上，再把多余的引线剪去，最后把它焊在接口板上。
3.
把探测器再转过90度，使其电容端朝向一边。用大刷子蘸少许酒精清洁焊过的电容及其焊点，再用正戊烷以同样的方法清洗，用纸胶带把接口板上的输出端子盖住。2小时以后，用毛刷蘸专用防静电红漆涂在两块接口板之间的槽内，涂漆要均匀，适量，保证要把每个电容及引脚包严实。涂完漆后，在接口板的槽内放入足量的钛氟龙支撑柱（一般为5个）、上面放上卡块，并用胶带紧固。
4.
12小时以后，漆已经完全干了，把探测器再转回去，使电容端向上。在槽内放入支撑片，用五分钟块胶粘在在白框上。其中外面的两个装有气嘴（108）（51），且铜面朝外，与白框距离5毫米，另外三个均匀放置。
5.
最后,还要再槽内分三段放入三条绝缘片，使其中的两个位于电容焊盘和白框之间。
电容端灌胶：
1.
使用EP-501和EPC-4329混合胶，他们的比例为100：46。平时用量为EP-501 400克，EPC-4329 184克。把两种胶兑在一起，搅拌十分钟。
2.
在给电容端灌胶之前，要先给探测器通入3毫巴二氧化碳气体，防止灌胶时过稀的胶渗到探测器里面，再用水平仪调一下上边的水平性，这时是为了防止胶会往一边流动，堵塞气孔。
3.
灌胶的时候，要分几个点灌入，随着胶的扩散，几个点的胶汇成一片。灌胶的多少要以没过接口板上的焊点为准。灌完胶后等待5分钟再观察胶面，有胶多的地方要用针管吸去。在接口板上扣上卡块并压上铁块，等待胶干……
电容端环流气盖(44)的安装：
1.
取EP GP1、EPC GP1各20克，搅拌均匀后，抽真空，灌在注射器里，把胶均匀涂在五隔个片的上面，然后把盖板放在隔片上，放盖板的时候要先从一头插入，使盖板的两头对齐两侧有气嘴的隔片。在盖板和接口板的衔接处涂胶，注意胶量要均匀.
2.
涂完后，用小铲子摸匀。最后，在气盖上压上钛氟龙窄条并用胶带紧固。
电阻侧（高压输入端）的处理：
1.
先要安装好高压输入接口，如果有碍事的胶要用刀子剔除。红色高压引线要焊牢，引线不要太长，使裸露的部分在1毫米左右，并在焊点上涂上红漆。
2.
为方便信号的测试，取一小段带胶的铜皮，把它粘在接口板的地和Chamber的地之间，用电烙铁焊上。
3.
用吊车转动探测器，使电阻的一端朝上且水平，操作者面向B5板，在其左侧用卡尺量出60毫米，右测量出5毫米，在白框上做上记号，在这两个地方各放置一档片并用5分钟块胶粘牢（只在挡片的底边涂胶） 如果挡片的两侧还有缝隙，要用5分钟快胶封死，等电阻边需要灌的胶完全干了以后，再把他们剔除。
4.
灌胶前先通入3毫巴二氧化碳气体。在电阻侧的两头，各有一个气孔，灌胶前也要盖住。
5.
把三段钛氟龙窄条放在白框上，其中较长的两根放在右侧一字排开，剩下的一小段放在左侧，中间有档片隔开（注意：要把钛氟龙窄条放在白框的中央，保持上下间距一致）
6.
取EP GP1、EPC GP1各60克，搅拌均匀后，抽真空，灌在注射器里，把胶灌在钛氟龙窄条和Chamber之间的空隙里，使灌入的胶的高度与高压边框平齐（胶的高度约为8.3毫米）。最后，用合适的小铲子把胶刮平。
电阻侧环流气盖的安装：
1.
20小时以后，胶已完全干透。操作者面向B5板，在UNIT的左边，用平口螺丝刀把钛氟龙窄条从一头撬起，轻轻晃动，把它取下来。再依次取下第二、第三块钛氟龙窄条。
2.
用刀子清理一下两个档片上的胶，取下封住气管口的胶带。
3.
取EP GP1、EPC GP1各20克，搅拌均匀后，抽真空，灌在注射器里，涂在白框两头的连接处，然后再在白框上放置2--3个支撑柱，用三秒胶粘牢。
4.
把兑好的胶先涂在档片和支撑柱上，在均匀的涂在Chamber内侧的胶面上，胶的用量不要太多。
5.
把打磨好的环流气盖从中心点开始放置，并卡在两个chamber之间，注意气盖的始端必须和高压边框对齐，放好以后，轻轻下压环流气盖，使她与胶充分接触。
6.
用针管再把胶均匀的涂在chamber与气盖衔接处，之后用小铲子把胶面摸一遍，使胶面与板面呈45度角（涂抹时要均匀，不能有气泡，还要保持板面的清洁）
7.
最后，在气盖上放上钛氟龙窄条，并用胶带紧固。大约20小时以后，取下钛氟龙窄条既可。
三、探测器底面（长边）的处理：
1.
把探测器转到底面朝上，操作者站在B5板的一面，先清理一下白框上多余的胶.用万用表兆欧档检测接地铜皮所在位置的信号道与接地之间的电阻值。
2.
在探测器左侧有一个小气孔，检查一下是否被铜皮覆盖，若有要及时去除铜皮（方法是：给铜皮加热，上翻，让它避开气孔）。
3.
从探测器左边白框开始，用卡尺量取135.3毫米的长度，放置一支撑档片（112），同样在右侧量取103.3毫米，放置一档片，并用5分钟快胶把它们沾牢（注意只是底面涂胶）。把探测器右侧接口板端盖接地铜皮与它上边气嘴处的接地铜皮用铜带连接并焊牢。
4.
兑少许沾螺丝的专用胶水，用针管分别注入左右两边四个螺孔内，在螺栓上也要涂这种胶（注意：在探测器的右边螺孔要用8×50全丝螺栓，旋入孔内12毫米；在探测器的左端用8×60的双头螺栓，用同样的方法，使其旋入孔内12毫米。清除挤出的胶.
5.
再兑EP GP1、EPC GP1各20克，搅拌均匀后，抽真空，用针管灌在信号带与白框之间的缝隙里，然后用小铲子抹平，使其成45度角。
6.
在UNIT的左边气嘴处也要涂胶（先在两气嘴之间放一个钛氟龙块，使它上面的两个孔对准白框上的螺丝眼儿，再在两个气嘴上套入一个钛氟龙加固块，并用螺丝连同下边的块上紧。
7.
在予埋的螺丝上分别套入一个垫板（70），垫板放好后，在它与螺栓的缝隙里灌少许螺栓专用胶，安装垫板之前要先在它们下面涂一层胶。然后放上铝块，上紧螺丝。
UNIT下底环流气盖的安装：
1.
大约20小时，胶干以后，卸下两板的铝块，这时在垫板与螺丝之间的缝隙里，可能会有气孔，如果有，需要用水胶填注。
2.
兑EP GP1、EPC GP1各20克，搅拌均匀后，抽真空，灌在针管里。先把盖板打磨至合适的宽度，在其有孔的一头涂胶拧上气嘴。
3.
在B4 B5板边缘的内侧以及白框与Chamber之间涂胶（注意，在靠近左侧气孔的位置不要涂太多的胶，防止过多的胶流入气孔造成堵塞，使流气不畅）
4.
在白框上放3个支撑柱，并用三秒块胶粘牢。
5.
用兑好的胶涂在两侧支撑档片和支撑柱上，把有气嘴的盖板气嘴朝右放在两Chamber 之间，使盖板两头对齐两支撑档片（上盖板时，如果有接地铜皮碍事，使盖板放不平，这时要用砂轮打磨盖板的相应位置，打磨时不要伤及铜皮）。
6.
盖好盖板以后，在它与两Chamber之间的衔接处，再涂上一层胶。最后在盖板上放上钛氟龙窄条，并用胶带紧固。
四、探测器的检测：
1.
探测器的检测分为输出信号的检测和漏气的检测。
2.
在检测输出信号时，给探测器高压接口输入400赫兹，10伏峰峰值的电压信号，如果探测器正常，则在其信号输出端的相应接口会产生400赫兹，100—350毫伏的锯齿波信号（在铜带信号输出端，信号带越窄，输出信号幅值越低；在绕丝端，绕丝越少，信号越强。）
3.
在对探测器进行检漏时，给Chamber和环流气腔分别通入6毫巴二氧化碳气体，气压计的油面在五分钟内，不应有1毫米的变化。
4.
气压计的使用：取下供气管道，把减压阀调到最小，开启供气阀。逆时针调节及高压阀，使6毫巴油瓶内的油面缓缓下移，调到油面刚好到最下面冒泡为止，这时观察压力表的示数，关闭供气阀，再观察压力表的示数应无明显变化。插上供气管道，连接探测器，打开供气阀向探测器加压。十分钟后，关闭供气阀，此时如果系统是密闭的，则油面不应该上移，并持续5分钟以上。反之则表示系统漏气。
五、探测器接地处理及ASD的安装：
1. 探测器的检测要分多次进行，反复检测，确保一切正常后，用细纱纸把所有接地衔接处打磨一遍，并用带胶的铜带连接起来
2. 用电烙铁焊接铜带和接地铜皮，焊接时每个焊点的间距要保持在30毫米左右。
3. 在安装ASD之前要先把它和它的安装支架组装起来：支架有两种，一种是直的(60)，另一种是一头折弯的(77)。
4. 在安装直支架时用3×16铜制专用螺丝，从ASD正面看依次为螺丝头、花垫、支架、花垫、垫环、花垫、线路板、花垫、垫环、铜皮(58)、花垫、螺母。（在铜皮靠近ASD背面的一面用绝缘纸隔离）；
5. 在安装弯头支架时，用3×10的铜制专用螺丝，从ASD背面看依次为螺丝头、花垫、支架、花垫、线路板、花垫、螺母，且弯头朝向正面。（没有屏蔽铜皮，它与直支架ASD对应安装）
6. ASD安装在接口板上的时候，先把ASD上的插针插到接口板相应的眼里，注意接口板的信号端要与ASD信号端一一对应，再用3×7.5的螺丝固定在接口板上，安装次序为螺丝头、支架、花垫、接口板、花垫、螺母（螺母一律上在内侧）这时先不要把螺丝拧紧，检查一下ASD与探测器是否在一平面上（方法是用一直尺，放在5毫米蜂巢纸上，来回移动直尺，看它们之间的缝隙是否一致，并以碰不到直尺为准）并且还要检查接口板的输出端子和ASD的插口之间是否有缝隙，如果有，要轻轻压下，再上紧螺丝。
7. 最后，把制好的屏蔽盒套在ASD上，(在电容侧的ASD上套54号屏蔽罩，在探测器小头套62号屏蔽罩)上紧两侧的螺丝，注意螺丝上要套花垫。
六、探测器连接件及长边吊环的安装：
1. 操作者站在B5的一面朝向B5,在探测器的四角，要装上和其他探测器相连接的连接件和安装探测器的吊环。
2. 在探测器长边的两侧各装一个吊环。使探测器长边朝上，在长边的左侧先把套在气嘴上的钛氟龙块（143）取下来，只保留和白框接触的一小块（136），在它上面盖上铜皮，（铜皮上有6个眼儿，其中较大的两个眼儿要套在螺栓上，其余四个分别对准钛氟龙块上孔和气嘴，下同。）铜皮盖好后，装上钛氟龙块并上紧螺丝，把一个铝块（96）连同吊环一起装在螺栓上，在螺栓上要装上直径为8毫米弹簧垫圈。这时铜皮由于下压的作用力，边缘会翘起来，要用螺丝刀在次压平它，并与Chamber的接地铜皮焊在一起。
3. 在长边的右侧用同样的方法，先装上铜皮（25），再安装上另一个吊环（注意：这里没有铝块）；
4. 使探测器上底朝上，在探测器上底的右端，也就是高压接口端，由于高压接口位置的改变，需要把铜皮（16）从右端115毫米的位置切断，分两次安装。先把一铝块（48）套在螺栓上，并使之底面与白框接触（注意：在这个铝块的一头有一个螺孔，需要用专用的螺丝连接一根导线焊在接地点上），在铝块上边套上切断的铜皮（16），然后，再压上一个铝块（103），上紧螺丝。同样，把铜皮焊在Chamber的接地铜皮上。这时再把剩下的铜皮（16）套在高压接口上。
5. 在探测器上底的左侧，先把套在气嘴上的钛氟龙块取下来，只保留和白框接触的一小块，放上铝块(48)，铝块也要接地。再把铜皮（19）装上，然后装上钛氟龙块并上紧螺丝，把一个铝块（97）套在螺栓上，在螺栓上也要装上直径为8毫米弹簧垫圈，上紧螺丝。最后，检查一下探测器的四周，看是否还有外露的部分，如果右，要用铜皮盖住，并且要焊接接地，使整个探测器围于一个铜壳之中。