绕 线 工 艺 流 程
1.准备工作:纯净水25千克 轧好的焊锡5米（将其截成长40厘米条状，锡的厚度掌握在0.15-0.20毫米，锡的宽度在4-5毫米为宜） 镀金钨丝一轴（以下简称金丝） 毛笔一只 刷子一把 专用助焊剂一瓶
电阻64只 恒温电烙铁2台 刀子两把 普通焊锡、小块单面敷铜板一块 干燥的气体足量 纸胶带两卷
宽1厘米的透明胶带一卷
2．绕先前板子的清理：第一步,把板子放在一个平整的桌面上，检查反正面是否有突出的销钉或胶，如果有要用挫打磨光滑。第二步,用用刀子把板子内侧以及支撑条上多余的lacke剔除干净，并用沾有酒精的丝绸擦拭。第三步,刷子配合压缩空气把石墨层和支撑条以及支撑扣之间的缝隙清扫干净。第四步，用沾有酒精的绸子,擦每一个支撑扣和支撑条的表面。(正常情况下，它们的表面应该是光滑的，如果有划手的地方，要及时用刀片刮平)
第五步，用网状纱布轻轻打磨敷铜板，去除上面的氧化铜，再用吸尘器吸净表面的铜粉，最后要用酒精擦拭。
3.绕线机程序的进入与退出：打开主机电源开关,随即能听到两声连续的报警声,说明绕线机电源已经接通.这时,按下F2、Enter，机器便进入启动状态，此时，进给电机冷却风扇开始运转，屏幕显示操作界面，至此启动完成。工作完毕，要退出程序时，按下Ctrl+C后约十秒钟，进给电机冷却风扇停止运转，说明程序已正常退出，最后关闭主机电源。
4.开始绕线：打开台面左侧的定位手柄，让它压住下面的开关，注意两个开关都要被压下，才能使开关接触良好，否则，屏幕会有错误显示，并发出报警声。这时只有点击OK才能解除报警。在操作窗口Table
deg 输入180，使台面转到水平位置且B面朝上，压下固定手柄。（注意，每次台面转到0、90、180、270时，都要压下手柄，防止台面作轴向晃动）把事先清理好的板子由两个人捏住两斜边、抬起，平方在绕线机台面上。稍微松开台子四周的不锈钢定位条的螺丝，把板子镶嵌在定位条和台面之间，这时打开真空泵的电源开关，确保真空表的读数不低于-0.9bar，开启台面上的真空阀门，把板子牢牢的吸在台面上，检查真空表的读数，如有漏气，要及时找出原因，解决之。打开定位手柄，在计算机操作窗口Table
deg 处输入0，把台面转到A面，用同样的方法把另一块清理好的板子固定在台面上。（注意，在固定好板子后，一定要把板子的编号从板子上揭下来，贴到它所在的一面上。取出一轴金丝，打开找到它的始端。把绕线机放线器上的保护罩子拿下来，并拧下吕制挡片，装上丝轴，拧上挡片，最后盖上保护罩。，人转到放线器的另一侧，按上面所标的方向，把金丝绕在定滑轮上，拉动金丝，要看到每个滑轮都在转动才行。用手捏住丝的始端，越过台面，把它用恒温电烙铁焊在台子右下角的敷铜板上。打开台子的固定手柄，在窗口
Num of wires 输入7，用鼠标点击PLAY，这时台面开始转动，当转到7圈时，台面停止转动，下面就开始做板子的定位工作。在每块18板子长边两头，每边都有一个对顶的镂空三角形，两个三角形的对顶点，要精确的定位在两条丝的中间。（注意，长边的两头要对应在同两根丝的中间）
如果有一边位置不对，首先要松开所有的定位压条的螺丝，只保留对边的真空，用螺丝刀轻敲长边或短边，矫正好位置后，再打开真空阀门。同样再调整另一边。调整过程要反复进行多次。调整完毕后，要上紧所有的定位压条。A面的板子调整完以后，让台子转过180度，用同样的方法调整另一面板子的位置。两面都调整完，把接地铜皮用透明胶带沾在台子上，在操作窗口Num of wires 位置输入7，让金丝再收回去，然后在Num
of wires 输入695，这是一张板子总的匝数，这样从头开始绕，能保证每根丝的张力及距离的一致性，从而提高了绕线的质量。在绕线的中途如果有断丝的情况发生，电脑会自动停止台面的转动，这时放线轮会向相反的方向飞转，同时发出刺耳的报警声，遇到这种情况一定要镇静，这时迅速按下Emergency stop按钮，飞轮即停止转动，但还会有报警声，点击屏幕上的OK,警报解除，这样必须重新绕丝。大约需要4个小时，绕线结束。注意,绕线机工作的时候，要把机器周围的塑料锁链挂上，防止误入其中造成事故。
5.绕线后的焊接：四个小时以后，板子绕好了，这时台面在电脑的控制下，停止转动。压下固定手柄，取一小块长方形敷铜板，小心的把它插到丝的末端和台子侧面之间的缝隙里，用恒温电烙铁把金丝的结尾牢固的焊在敷铜板上，焊盘横向不得小于3厘米，这样才能保证金丝不至于松脱。点击电脑显示屏上的Eject
，剪断连接放线器的金丝。把剩下的丝从放线器上取下来，放好，备维修使用。在Goto(mm)处输入335，使放线器回到起始位置。取透明胶带一卷把它的两头沾在台子上,以板子斜边边缘为基准,把绕好的丝压在板子和胶带之间,
贴好透明胶后，用力压一遍，这样做是为了在刷助焊剂的时候,丝的位置不至于移动太大。在贴近焊盘的上方用角吕盖住，防止过多的助焊剂溅到石墨层上。在焊接之前，先在焊盘上用毛笔涂一层专用助焊剂，再把准备好的焊条放在焊盘上，用恒温电烙铁在焊条上每隔十厘米左右焊一下，这样就能把整条焊锡固定在焊盘上，便于焊接。涂少量的助焊剂在焊锡上，把电烙铁以15度角度压在焊锡上，为保证焊接质量，一定要注意烙铁停留的时间不要超过一秒，烙铁的温度要严格控制在350摄氏度。焊完一遍后，要立刻用湛水的丝绸擦拭焊接面，除掉上面可见的助焊剂，焊完以后用手摸一遍焊盘，感觉是否有扎手的地方并仔细查找是否有虚焊、毛刺、短路，吃锡过少等现象，发现问题要及时解决，有必要的话要进行补焊，否则后患无穷。A、B面的丝都焊完以后，用纸胶带把丝牢固的沾在台面上下不锈钢边框上（要充分利用纸胶带，使纸胶带所包围的长度约为圆柱形边框的1/4） 用锋利的刀片沿着焊盘的外侧根部把丝割断，与此同时，另一只手稍用力给丝施压，这样绷紧的金丝比较容易被割断。所有的丝被割断以后，把沾在边框上的纸胶带和沾在胶带上的金丝一同撕下来。这时再用酒精反复清洗电阻的焊盘，并用压缩气体吹干，待酒精完全挥发以后，开始焊电阻。焊电阻的焊盘有两个点，要先在其中一个焊盘搪上焊锡，一般是先在靠丝的那一侧的焊盘上锡，再用捏子夹住电阻，焊在该焊盘上，（注意电阻带字的一面朝上，锡的用量不要太多）最后再把另一侧的焊盘上锡,连同电阻一起焊上即可。焊完电阻以后，还要对所焊的电阻测试一遍，测电阻前要先在高压输入端的焊盘上焊上一条长约30厘米的高压线，（为方便以后探测器的检测，这条高压线要一直带在板子上）把万用表打到200兆欧档，它的一只表笔接在高压线上，另一只表笔分别放在要焊电容的那些焊盘上，万用表正常度数应为11.0，下限不能低于9.5（正常的实际电阻值应为10兆欧，因为万用表200兆欧档存在1.0兆欧的内阻，所以显示的值都要减去1.0才是实际值）如果发现个别电阻值不符合要求，要检查改组电阻是否有问题，或电阻下是否有残留的助焊剂，如果发现相邻两组的电阻接近6.0兆欧或更小，这时要重点清理两组丝焊盘之间的缝隙是否有短路的地方。
6.板子的清洗：所有的电阻值都正常以后，接下来就要用高压水枪冲洗板子。打开固定手柄，在Table deg输入90，让台面与水平面成垂直角度，压下手柄。打开清洗机的电源开关，手持高压水枪对准金丝的根部，对其来回冲洗两遍，再用毛刷刷一遍，最后，从板子的中间往下用水枪冲一遍，在清洗的时候，重点地方是电阻、丝的根部、支撑条和支撑扣的下面等。冲洗完以后，要用高压气体把板子吹干，顺序是自上而下，来回移动气枪，吹净板子上的残留水分。A、B两面的板子的一半处理完以后，在令台面转过180度（在Table
deg输入270），用同样的方法清洗另一半的板子。
7.从台面上取下板子：这是要做的最后一道工序，使台面转到水平位置，小心的把沾接地铜皮的胶带揭下来，先松开板子一侧两边的不锈钢定位条，并向台面外侧移动一点儿，使它与板子脱离，关闭改侧的4个真空阀门，用手按住板子斜边的边缘，松开定位条，并使其脱离板子，慢慢放松对板子的压力，在金丝的拉力下，被松开的这一角会翘起来，顺势再松开和它相邻的定位条，使它整条斜边翘起。这时再关闭另外一侧4个真空阀门，松开所有的定位条，来回晃动一下板子，它就被取下来了。这时的板子在金丝的拉力下是向内侧弯曲的，所以在搬运绕好线的板子时要由两个人托住它的两个底，使金丝始终处于紧绷的状态。工作完毕，要让台面垂直与水平面，压下固定手柄。点击Ctrl+C退出程序，关闭电脑主机和真空泵电源。
以上是绕线的整个操作过程，工作中要求仔细、认真，每一步都要按照要求严格遵守，否则，会对以后的工作造成很大的麻烦。切记！！
由于本人水平有限，在工作中难免有疏忽或遗漏的地方，请指正，我将虚心接受，将工作做得更好。
操作员：李长裕